MBR反應(yīng)器中污泥膨脹的危害及解決方法
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在膜生物反應(yīng)器中，由于膜的高效截留在作用使微生物全部留在反應(yīng)器中，而不存在由于污泥膨脹導(dǎo)致的微生物大量流失的問(wèn)題，因此MBR工藝被普遍認(rèn)為能很好的應(yīng)對(duì)污泥膨脹。但在實(shí)際使用中一旦發(fā)生污泥膨脹，將對(duì)MBR工藝的運(yùn)行產(chǎn)生很大的影響。
1. 污泥膨脹的狀況及危害
在膜生物反應(yīng)器中，隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，膜內(nèi)外表面都會(huì)受到不同程度的污染，致使膜過(guò)濾壓力上升，膜運(yùn)行周期縮短。
近年來(lái)，許多研究認(rèn)為，胞外聚合物是膜污染眾多因素中最重要的生物因素;尤其在污泥發(fā)生非絲狀菌膨脹時(shí)，胞外聚合物的濃度急劇上升，嚴(yán)重影響膜組件的正常運(yùn)行，而且使膜組件的更換周期縮短[4]。
從分析我們可以看出，污泥膨脹對(duì)膜的污染的影響很大，直接導(dǎo)致膜的正常運(yùn)行周期縮短，進(jìn)而縮短了膜的更換周期，使該工程的經(jīng)濟(jì)效益大打折扣(在本工程中膜組件的投資約占總投資的百分之三十)。
該工程運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)測(cè)定原水中BOD5，N，P的平均質(zhì)量比為100：3：4，在沒(méi)有采取任何措施的情況下，污泥的SVI值逐漸上升直至220mL/g，發(fā)生污泥膨脹，在SVI值逐漸上升的整個(gè)過(guò)程中，活性污泥的微生物種群發(fā)生了變化，變化可分為兩個(gè)階段。
第一階段，在SVI從剛開(kāi)始的80mL/g上升到170mL/g。這一過(guò)程中，絲狀菌數(shù)量逐漸增加并成為活性污泥中的優(yōu)勢(shì)菌種。絲狀菌之間的架橋作用干 擾了污泥絮體的凝聚和壓實(shí)，使得污泥的沉降性能惡化，SVI值上升。但是，這一階段持續(xù)時(shí)間較短，污泥膨脹并不嚴(yán)重，危害較小。
第二階段，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，SVI值從170mL/g上升到220mL/g，并且不再繼續(xù)上升，SVI值維持在200 mL/g以上。這一過(guò)程中，絲狀菌的數(shù)量逐漸減少，出現(xiàn)了高含水率的粘性菌膠團(tuán)大量生長(zhǎng)的現(xiàn)象。當(dāng)SVI上升到220mL/g左右時(shí)，鏡檢時(shí)已觀察不到或 只有少量絲狀菌。菌膠團(tuán)細(xì)菌分泌的大量粘性物質(zhì)使污泥連成均勻的一片，阻礙了污泥絮凝體的下沉和壓縮，污泥的沉降性能嚴(yán)重惡化，發(fā)生了非絲狀菌膨脹。
當(dāng)發(fā)生污泥膨脹時(shí)，反應(yīng)池中可見(jiàn)云浪狀的污泥上浮，并陸續(xù)蔓延至全池。為此采取了一系列的診斷措施：測(cè)試了反應(yīng)池混合液出流的pH值以及混合液中的DO。測(cè)試結(jié)果顯示：混合液pH值穩(wěn)定在7.6左右，DO的質(zhì)量濃度約為2.73mg/L，均在正常范圍內(nèi)。
如前所述，進(jìn)水中BOD，N，P的平均質(zhì)量比為100：3：4，屬氮缺乏狀態(tài)。根據(jù)以上觀察到的現(xiàn)象及文獻(xiàn)綜述[3]，我們認(rèn)為導(dǎo)致污泥高粘性膨脹的原因與氮缺乏有關(guān)。
2. 污泥膨脹的控制
2.1 絮凝法
膨脹活性污泥的密度一般比水小，作為應(yīng)急處理措施，可考慮投加混凝劑，以改善其沉降性能。我們初步選擇了常用的高分子混凝劑——陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺和無(wú)機(jī)混凝劑——硫酸亞鐵進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。
2.1.1 聚丙烯酰胺投加量與污泥沉降性能的關(guān)系
聚丙烯酰胺的投加對(duì)于污泥的沉降性能的改善有一定的效果，且存在一個(gè)最佳投加量，但是，效果不是很理想。筆者分析后認(rèn)為，該中水回用系統(tǒng)采用新型淹沒(méi)式 復(fù)合膜生物反應(yīng)器，曝氣量大、水力攪拌強(qiáng)烈，聚集起來(lái)的絮體顆粒容易遭到破壞，從而導(dǎo)致混凝效果不理想;當(dāng)投加量高于最佳投加量時(shí)，絮凝體除中和膠體的負(fù) 電荷以外，過(guò)多的正電荷又使膠體離子帶上正電荷而重新穩(wěn)定。
2.1.2 硫酸亞鐵投加量與污泥沉降性能的關(guān)系
陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的投加效果受水力條件等因素的限制不是十分理想，同時(shí)其單體有毒性、難降解，存在二次污染問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益較投加硫酸亞鐵差。
硫酸亞鐵價(jià)格便宜、使用簡(jiǎn)單，對(duì)膜及污泥沒(méi)有負(fù)面影響，其對(duì)污泥密度的影響是有效的，但其不能從根本上解決營(yíng)養(yǎng)比例失調(diào)的問(wèn)題，所以只能作為應(yīng)急控制措施。
2.2 營(yíng)養(yǎng)鹽調(diào)整法
在污泥膨脹問(wèn)題的研究中，對(duì)污泥膨脹的恢復(fù)與控制是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。在該中水回用工程的運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，投加硫酸亞鐵后，沉降性能一度改善的活性污 泥在原有有機(jī)負(fù)荷條件下如停止投加，繼續(xù)進(jìn)行處理，則活性污泥的沉降性能就會(huì)逐漸惡化，三日后恢復(fù)到投加前的狀態(tài)。所以需要尋找一種在活性污泥膨脹后行之 有效的恢復(fù)控制方法。
運(yùn)行過(guò)程中我們對(duì)正在同時(shí)運(yùn)行的兩組膜生物反應(yīng)器進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)：第一組投加了充足的氮源，使其BOD5，N平均質(zhì)量比約為100：5;第二組在投加了充足的氮源的情況下，我們同時(shí)提高了進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷，有機(jī)負(fù)荷(以CODCr計(jì))提高到2.0kgCOD/m3˙d以上。我們發(fā)現(xiàn)，中污泥的SVI值降低到150mL/g以下時(shí)，第一組當(dāng)反應(yīng)器運(yùn)行的時(shí)間為一周左右;第二組反應(yīng)器運(yùn)行的時(shí)間僅為三至四天。
實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明：第一、解決因氮的缺乏引起的污泥膨脹的根本的解決方法是調(diào)整營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的比例。第二、在保持營(yíng)養(yǎng)物比例適當(dāng)?shù)那闆r下提高有機(jī)負(fù)荷，可以縮短污泥的沉降性能恢復(fù)正常的時(shí)間。
2.3 其他控制方法
在污泥粘性膨脹最嚴(yán)重的情況下(用容器裝一些污泥，無(wú)論用什么方法污泥始終粘附在容器的表面)，可考慮適當(dāng)排掉一些膨脹的污泥，再重新取一些新泥，以減少多糖類物質(zhì)對(duì)污泥的覆蓋;同時(shí)增加水力停留時(shí)間，使沒(méi)有被完全氧化的有機(jī)物有足夠的時(shí)間被消耗掉。
由于原水中洗滌劑含量很高，加之曝氣強(qiáng)度較大，經(jīng)常出現(xiàn)白色、粘稠的泡沫，并且越積越多，當(dāng)污泥發(fā)生膨脹時(shí)，危害較大。2002年12月29日夜，由于 泡沫積累成為高達(dá)一米多高的泡沫山，致使污泥大量流失。經(jīng)過(guò)這次事故以后，我們除投加消泡劑以外，采取了水力消泡的方法。在反應(yīng)池上方安裝噴頭，用MBR 反應(yīng)器的出水對(duì)反應(yīng)池上部進(jìn)行噴淋，以控制膨脹污泥和泡沫對(duì)反應(yīng)器的危害，并已取得良好的效果。
3.結(jié)論
通過(guò)對(duì)中水回用工程近一年來(lái)運(yùn)行狀況的觀查與分析，總結(jié)起來(lái)有以下幾點(diǎn)值得注意：
①以洗浴水為主要原水的MBR工藝在污泥膨脹期，可以采用硫酸亞鐵作為應(yīng)急投加混凝劑，最佳投加量為60mg/L，但因其不能從根本上解決營(yíng)養(yǎng)比例失調(diào)的問(wèn)題，所以只能作為應(yīng)急控制措施。
②對(duì)于該中水回用工程運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的污泥膨脹，根本的解決方法是調(diào)整營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的比例;同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，在保證營(yíng)養(yǎng)物比例合適的前提下，提高有機(jī)負(fù)荷可以 加速污泥沉降性能的恢復(fù)。工程實(shí)踐證明，通過(guò)以上措施我們成功的控制了污泥的高粘性膨脹。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，增加排泥以及增加水力停留時(shí)間也是有效的輔助措施。
參考資料：工業(yè)水處理
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