1、水處理：眾所周知，印染行業除個別工序外均需使用軟化水。在水的軟化處理中，可采用螯合劑去除水中的金屬離子。當用六偏磷酸鈉軟化硬水時，加入有機螯合劑可迅速分解絮狀物。
2、退漿：紡織廠上漿的漿料中有時加入重金屬化合物作為防劑，如CuSO4、有機含銅化合物、錫化合物、鋅鹽等。這些化合物不利于酶退漿，退漿時可加入絡合劑進行處理。化學纖維的退漿加工使用螯合劑，可使漿料更易膨化、脫離纖維并分散成膠體狀而去除。螯合劑的強分散力，可防止雜質和漿料再次沉積在纖維上。退漿后在清洗液中加入螯合劑，可使底布更潔白，退漿更完全，也更能使設備干凈。
3、煮練：在棉布的煮練過程中加入螯合劑，可避免堿液和金屬離子形成水溶性絡合物，可以更徹底的去除纖維中含有和附著的金屬離子，同時螯合、分散煮練液中的鈣鎂離子，有利于果膠去除，防止不溶性鈣鎂鹽沉積在織物上，從而提高煮練紡織品的潤濕性，有助于改善手感和白度。
4、漂白：纖維（如棉）上所含的金屬離子（如Fe2+、Fe3+等）、未經軟化的水中金屬離子、設備管道中的Fe3+等，都會導致漂白溶液中鐵離子等含量的增加。而鐵離子等會加速雙氧水的分解，造成紡織品漂白過程中局部過度氧化，強力下降，甚至產生破洞。加入螯合劑可有效地封鎖金屬離子，間接控制雙氧水的分解速度，防止紡織品損傷。螯合劑用于漂白后洗滌，可促進漂白中降解的雜質從纖維表面去除。在雙氧水漂白時用硅酸鈉作氧漂穩定劑或用含硅氧漂穩定劑，長期使用會產生硅垢。如加入螯合劑，可防止硅酸鹽結晶沉積于設備。利用螯合劑的分散、溶垢、懸浮能力，長期使用可使設備上已產生的硅垢得到清除。
5、滌綸堿減量：加入螯合劑，可防止地聚物及其它雜質污染設備。
6、染色：染浴中的Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe3+、AI3+等金屬離子會造成染色疵點，不溶性偶氮染料中的Cu2+、Fe3+會催化破壞重氮鹽，加入螯合劑則可阻止這些金屬離子的作用。滌綸染色時加入螯合劑，可防止某些蒽醌型分散染料因螯合金屬離子而產生色變、色萎；許多直接染料也能與Cu2+、Fe3+等金屬離子螯合，造成色澤萎暗，使用螯合劑可消除這種影響；還原染料染色時加入螯合劑可適當防止染料的過度氧化，同時消除金屬離對隱色體的影響，使隱色體經氧化后有良好的分散作用，減少色光差異；硫化染料染色時使用螯合劑能防止金屬離子造成的色光變化，如黑色中的青、紅光現象；活性染料染色時使用螯合劑能保證色光較鮮艷，涂料染色時也一樣；螯合劑能適當防止染、涂料相互吸引及凝聚，提高染浴穩定性，提高勻染度及鮮艷度。但在金屬絡合性染料中使用螯合劑要小心，有時會造成色光變化。
7、皂洗：皂洗時加入螯合劑可使印染品表面浮色徹底清除，得到更好的染色牢度。印花及色織產品皂洗時加入螯合劑可防止白底再沾污，使白地更白，色澤更鮮艷，并可避免導輥及蒸箱結垢，長期使用還能防止烘筒表面結垢。印花產品皂洗時，螯合劑能促使印花糊料快速洗除。
8、剝色：染品色不符樣或染花時需要剝色，加入螯合劑有利剝色。如金屬絡合型活性染料，先在2g/L螯合劑中處理，然后進行還原或氧化剝色，效果很好。硫化染料剝色先在6g/L Na2S中處理，然后加2～3mL/L螯合劑在保險粉中，于90～95℃處理，可去除大量染料，再用聚乙烯吡咯烷酮剝色，基本可剝凈。分散染料剝色時，加2g/L螯合劑于還原浴，效果相當明顯。
9、真絲練白：在真絲練白中，螯合劑起到封鎖金屬的作用，防止產生CaCO3、MgCO3或設備硬垢而引起的灰傷，同時還能防止產生皂斑等練白病疵，對真絲絲膠及雜質起到分散作用，使練白質量更佳。
10、羽絨清洗：羽絨的清潔程度直接影響到出口，在羽絨清洗時加入螯合劑，能明顯提高羽絨的清洗效果，使羽絨的清潔度提高。
11、設備、容器的清洗、去銹去垢及防垢：長期使用螯合劑能溶解去除設備、容器的硬垢和銹跡。染色長車的染色液、還原液、皂洗液等中加入螯合劑，可避免導輥、蒸箱、烘筒結垢，避免織物損傷。
12、復配印染助劑:螯合劑可作為金屬封鎖劑、軟水劑、氧漂穩定劑等，還可用于復配皂洗劑、清缸劑、真絲精煉劑、洗毛劑、非硅氧漂穩定劑、白地防沾污劑、勻染劑等印染助劑，效果良好
